涿州市锅炉燃烧颗粒公司

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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

伴随着石油化工能源的匮乏，市场出现了很多新型的能源，保定颗粒燃料就是其中的一种。因其无污染能效高而收到广大用户的欢迎。它是利用农作物秸秆、木屑等废料制成的高密度优良颗粒燃料。今天主要来说说生物质燃料的分类有哪些。生物燃料一般分为两大类：生物质颗粒燃料和生物质压块燃料。保定颗粒燃料的原料一般是木屑，多为松木、红木、杨木的木屑，制出来的颗粒直径在8mm左右，具备耐燃烧、易运输的优点。生物质压块燃料的原料一般是花生壳、秸秆等原料，长宽高都在3公分左右的块状燃料。块状燃料体积相对来所大得多，但是质优价廉，锅炉可以直接使用，方便实惠。生物燃料的分类介绍完了，用户可以根据自己的需求选择保定颗粒燃料或者块状燃料，他们各自有各自的优点与局限，但是都使用方便、无污染，相信在不久的将来会获得逐渐的普及。

樟子松保定颗粒燃料需要多少水分?很多朋友可能会说湿度要求在13到20之间，是的，但是为什么你需要这个湿度范围呢?也许很多朋友都不知道?你可能只知道锯末的含水量很高，很容易堵塞磨料，防止它们产生颗粒或压力棒滑动。你可能知道，含水量低的保定颗粒燃料出粉后，形成不好。但你可能不知道原因。事实上，13-20的湿度范围只是一个参考数据。例如，由于红木锯末含油量高，含水率越低越好，甚至可以在10-15之间。那为什么呢?当木屑含水率过低时，生物质颗粒需要物理压缩设备。当锯末含水率低于纤维饱和点时，锯末中只有束缚水。此时结合水与细胞壁无定形区形成氢键，由纤维湍流和无定形区、半纤维素和木质素组成。在挤压力的作用下，由于挤压力的作用，颗粒在挤压力的作用下，在挤压力的作用下，一个个粒子被挤出。这是从锯末到生物质颗粒的过程。为什么说油性原料的含水量越低越好?由于颗粒间的油和水分的影响，木屑保定颗粒燃料的流动性增加，捏合力相对减弱。

生物质颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。

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